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（鈑金加工工藝）
一、 開(kāi)料、下料 
1、  對加工圖紙認真分析，了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節省的方法開(kāi)出料單。  2、  按下料單對照料板編號放樣，劃線(xiàn)要精準、清楚，特殊工序用記號筆在加工位置標明，保證此工序加工的正確度。 
二、 剪板 
1、  一般情況下鋁板在剪板前的面積比較大，在剪板過(guò)程中要保護鋁單板的平面度。 2、 要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差在規定范圍內。 3、 剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準確測量（包括對角線(xiàn)），以落料的正確率，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可辨，同時(shí)用透明膠帶將編號封住。  5、  剪好的料板應有序的放置在兩輛專(zhuān)用的小車(chē)上。一塊緊挨另一塊，中間不留間隙。 
三、 開(kāi)角、沖孔
1、  按圖紙對下料板開(kāi)角，使開(kāi)角定位準確。 
2、  按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應準確，沖孔中相對兩邊的空位置不宜對齊，應錯開(kāi)一定距離，以此保證安裝需要?？拷隙说目拙鄳獮椋?00-150）mm,其余內部孔距應保證在（250-300）mm范圍之內。 
3、  在開(kāi)角、沖孔的過(guò)程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過(guò)程中操作員對鋁板要青拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機器、無(wú)聲操作。 
四、 折邊
1、 按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不宜太厚，會(huì )影響加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎機折彎。 
2、 長(cháng)度、寬度、對角線(xiàn)尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。 
五、 焊接 
1、 保證打磨需要，拼角焊接時(shí)棱角應適當突出；內角不應有焊瘤、焊渣、焊穿等現象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 
2、 拼焊時(shí)由于焊絲（鋁條）太長(cháng)，操作員應注意焊接速度以及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生，焊縫應平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接、點(diǎn)焊來(lái)防止扭曲等變形的發(fā)生。 
六、 加強筋
1、 長(cháng)度超過(guò)1m的鋁板為保證其平面度須放置加強筋，加強筋的長(cháng)度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。 
2、 加強筋的沖孔距度：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm. 
3、 在固定加強筋的時(shí)候，緊固件應按平墊、彈墊的順序放置，最后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準，不宜太緊。 
4、 產(chǎn)品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。 
七、 打磨、拋光
1、 焊接后的工作必須打磨，以工件的表面光潔度，打磨的目的是把焊接時(shí)的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時(shí)要求能夠體現明顯棱角。 
2、 仔細檢查鋁單板表面有無(wú)劃痕、表面磨損等現象。拋光時(shí)采用180目的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋光磨光至與鋁板顏色相似。 
注意：拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動(dòng)，拋光速度不宜過(guò)快，拼角處要有角、有楞、自然美觀(guān)。 
3、 拋光過(guò)的鋁單板必須有序的放置。平板應豎立緊密排列。 
八、 檢驗 
1、 形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。 
2、 檢查鋁單板是否有變形、劃傷、加強筋螺絲松動(dòng)等現象。

（噴涂加工工藝） 
1、前處理：在鋁型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長(cháng)漆膜的使用年限。 
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著(zhù)力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。 
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀(guān)達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。 
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀(guān)顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。 
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家 ，都會(huì )根據自己的涂料，提供溫度和時(shí)間。
6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能很好的噴涂。
各地許多氟碳涂料生產(chǎn)商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作為氟碳涂料的基料 。國內還沒(méi)有正規經(jīng)過(guò)鑒定的生產(chǎn)商。我公司選用的氟碳品牌廠(chǎng)家有以下幾種：
美國PPG公司、荷蘭AKZO NOBEL (阿克蘇 諾貝爾) 涂料 、奧地利（TIGER)老虎涂料 、美國 DUPONT (杜邦)涂料